PE管施工质量通病及成因

　　PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：

　　(3)未采取防晒和防雨等遮蔽措施来现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；

　　(4)开挖下沟后的管道未按及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；

　　PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。存在上述问题的原因包括：

　　(1)为节约设备成本，使用半自动焊机且未按焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；

　　(3)由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材 特性一致；

　　(1)电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；

　　(3)未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；

　　(2)未按使用黄沙、细土回填PE管道，覆有石块或尖锐物的受压管道极易在接口处产生漏气，严重今后管线)管道施工间断后未对管道口进行封堵或者在施工回填过程中带水覆土，这可能造成管道内遗留大量杂质和雨水，影响管线日后安全畅通运行。

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