我们一向关注的都是幕墙相关的基础知识、安装施工方法等方面的问题，在很多时候往往会忽视掉建筑幕墙工程中的质量问题。其实相对而言，幕墙工程中的一些常见质量问题是尤为重要的。特别是随着对建筑质量的追求越来越高，我们也不得不开始关注这方面的问题，并且通过这些发现认识到这些问题而去寻找好的解决措施，以幕墙工程的安全性、高质量。
所以，今天小编就收集了一些幕墙工程中常见的质量问题的产生原因和解决措施，希望这些于大家而言有所帮助。
原因分析:幕墙系统结构设计不合理，节点设计不合理，板块结构设计不合理，使用材料不合格，材料工厂加工精度及质量把控不严，现场安装质量不好，施工工序不合理，工艺方法不当以及人为因素造成。
防治措施:在方案设计时，重点研究防漏水方案和防水材料的选用，并优化设计方案;在深化设计时严格审核防水节点，严格把关;做好技术交底，严格执行施工样板管理;加强材料进场验收和质量把关;施工措施和安装工艺要科学合理;做好隐蔽工程验收与各部位的专项验收记录。
原因分析:测量放线出现误差;基准层安装定位不精确;与主体连接出现超差或积累误差超差;竖框与竖框连接出现超差或积累误差超差;竖框与横框连接出现超差或误差超差等。
防治措施:制订合理放线方案和控制放线精度;控制安装质量，选择信誉良好的施工队伍与幕墙管理班子。
原因分析:幕墙系统结构设计不合理(窗或扇分割过大，锁点较少，幕墙型材截面尺寸小和壁厚较薄);现场安装工艺不当，工序不对，造成材料缺失;安装管理不到位，安装质量不合格(层间封修质量不好，竖框伸缩缝处没有打胶，转接件与竖框和横框间没有打胶，转接件与竖框间缺失垫片或安装有缝隙，玻璃(词条“玻璃”由行业大百科提供)与框间缺失垫块、石材幕墙缺失垫片等)。
防治措施:招标时选择信誉良好的幕墙项目管理队伍;优化设计方案(减少或将扇变小，增加五金件锁点);通过施工样板发现施工技术质量问题，严格把控质量标准，加强安装质量检查及验收。
原因分析:设计和招标时材料定位模糊，有空可钻;幕墙厂家未按合同约定品牌定料加工，或降低技术标准，未按规范和图纸要求加工采购材料;材料运输和现场管理不严造成二次破损;材料报样及进场验收管理不到位等。
防治措施:招标时严格把关，写好技术要求，严格限定材料品牌和做好招标审核工作;避免施工单位技术性降低标准，深化设计时严格审图，要求将材料的型号、规格、配置和成分等标注清楚;做好招标时材料报样和确认工作;加强材料进场质量检查和报检验收工作，并做好施工过程材料的质量检查和验收。
饰面质量问题包括:饰面不平、波光反射、密封打胶不严、石材缺棱掉角、饰面色差等问题。每一个又与其他的幕墙质量通病有关，比如密封打胶质量问题直接影响了幕墙的气密性和水密性，饰面不平和波光反射更是直接影响了建筑效果。
原因分析:工厂加工精度及质量把控不严，饰面材料本身不平，平整度超差;难以消除的后期变形:铝板应力变形、石材晶格蠕变产生变形、玻璃钢化产生波浪等材料不平而产生不均匀反射;现场安装质量，横竖框安装的精度问题，饰面安装定位不准，压块紧力不够。
防治措施:方案设计和深化设计时合理减小分格尺寸，使材料大小均匀，减少加工和安装难度;做好材料运输、储藏和安装过程中的管理;严格施工样板先行制，加强现场质量检查和验收。
原因分析:饰面板块之间的距离及平整度不好，影响胶缝宽度;横竖框安装的精度不好，直接影响饰面胶缝宽度等质量;接缝处中没有填塞泡沫条或填塞与接缝宽度不相配套的泡沫条，影响胶缝宽度。
防治措施:实行施工样板先行制，对打胶工培训、考核后方可上岗;控制安装质量，加强质量检查和验收;选择信誉良好的施工队伍和幕墙管理班子。
原因分析:石材加工设计或安装方案不合理，易损坏;出厂检验把关不严，装箱方式不对或出厂运输保管不妥当;安装管理不到位，保管搬运不当或安装过程造成磕碰损坏。
防治措施:优化设计方案，尽量选择强度大的石材，设计厚度上尽量不小于30mm等;驻厂监造，把好出厂关;石材运输、现场存放、安装等过程，应轻拿轻放，可将石材底部垫放软方木，避免掉楞。
原因分析:材料出厂质量不好，石材加工没有预先排板;材料分批加工;材料后期变形，饰面分格板块平整度超差，玻璃后衬板不平，安装管理不到位等。
防治措施:驻厂监造，做好厂家石材预排板，把好出厂关，即可将石材毛料一次性订货加工;减少铝板订货批次，减少喷涂影响，并尽量缩短安装周期，减少氧化褪色影响;尽量限定技术能力好的玻璃厂家并尽量将玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工质量;加强材料进场和安装前质量检查和验收，有条件尽量做好石材现场预排板。
希望大家能够通过以上提及的这五种幕墙工程中常见质量问题及防范措施获取一些有用的点，期望您能长期关注东方盛，我们将不时为您带来有用的干货。
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