gyuf内衬陶瓷复合管生产厂家：内衬陶瓷复合管其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用*广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。维刚玉层氏硬度高达1100至1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。在一次风管中，弯管磨损*快，陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。
一、承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能安全运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。
二、耐磨性好：采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。
三、安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。
五、耐腐蚀性好：在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物能也几乎没有变化。
六、外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。
①硬化剂：内衬陶瓷复合管为量不很高的线型高化合物，不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与内衬陶瓷复合管混合后反应快，放热量大。 ②增塑剂：硬化后的内衬陶瓷复合管。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡低粘度液体。其与内衬陶瓷复合管混溶硬化后，由于日久可能挥发，使内衬陶瓷复合管强度降低。 ③稀释剂：内衬陶瓷复合管混加入硬化剂后，粘度增加，不便与施工，要加入稀释剂降低内衬陶瓷复合管粘度。 ④填料：使用填料的的目的是为了减少树脂用量，降低成本，降低热膨胀系数及收缩率，增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的压浆荷载，使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。由于内衬陶瓷复合管及辅助材料的掺入，提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等耐久性能。
液态双酚A 型内衬陶瓷复合管自身的粘度及固态双酚A 型内衬陶瓷复合管一定浓度溶液的黏度都随平均对质量的增加而增大，并随相对质量分布(即分散性)的减小而降低。例如工业生产的平均相对质量*(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A 型内衬陶瓷复合管的黏度为10～14Pa?s，而经提纯后不含高相对质量组份的内衬陶瓷复合管的黏度仅为3Pas。内衬陶瓷复合管的黏度对温度的性很大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。此效应在wgkq 用内衬陶瓷复合管胶液时是很重 要的。双酚A 型内衬陶瓷复合管是由聚合度不同的同系化合物组成的。所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。固态双酚A 型内衬陶瓷复合管的软化点和熔融黏度在粉末涂料等应用中非常重要。软化点和熔融黏度受平均相对质量和相对质量分布的支配。熔融黏度随温度的升高迅速下降。
男人断掌手相图解本文由来源于财鼎国际(www.hengpunai.cn)
网友评论 ()条 查看